سنگ شکن مخروطی یا سنگ شکن فکی: کدام یک برای کارخانه سنگ شکن شما بهتر است؟

یک سنگ شکن فکی و یک سنگ شکن مخروطی را روی یک رسوب گرانیتی قرار دهید تا هر دو سنگ بشکنند. آنها را در همان شکاف یک فلو شیت قرار دهید و یکی از آنها کار را با شکست مواجه می کند. این پاسخ عملی پشت این سوال است که "کدام یک سنگ شکن مخروطی بهتر است یا یک سنگ شکن فکی" - مقایسه تنها زمانی معنادار می شود که بدانید برای کدام مرحله از مدار خرید می کنید.

در یک کارخانه سنگدانه یا معدن معمولی، این دو ماشین اصلاً رقیب نیستند. یک سنگ شکن فکی، سنگ های خروجی از معدن را در عمق 500 تا 1000 میلی متر می گیرد و آن را به حدود 100 تا 200 میلی متر کاهش می دهد. یک سنگ شکن مخروطی آن محصول 100 تا 200 میلی متری را می گیرد و آن را به 40 میلی متر، 20 میلی متر یا 0 تا 10 میلی متر ماسه تولیدی کاهش می دهد. خرید یکی در جایی که دیگری به آن تعلق دارد، تنها گرانترین اشتباهی است که در طراحی کارخانه می بینیم، زیرا ماشین اشتباه به سادگی عملکرد بدتری ندارد - بلکه اقتصاد هر مرحله پشت آن را از بین می برد.

این مقاله مکانیسم هر دستگاه، شرایط تغذیه ای که هر یک تحمل می کند، محرک های واقعی هزینه هر تن و سوالاتی که باید قبل از امضای سفارش خرید به آنها پاسخ دهید را پوشش می دهد.

پاسخ کوتاه: صحنه بیشتر از ماشین مهم است

برای سنگ های سخت و ساینده، سنگ شکن فکی برای مرحله اول و سنگ شکن مخروطی برای هر مرحله بعد از آن انتخاب صحیح است. این جمله واحد اکثر تصمیمات انتخاب واقعی را حل می کند. استثناها باریک هستند و به راحتی قابل آزمایش هستند: مواد نرم یا متوسط ​​سخت با خوراک کم، تناژ بسیار کم، یا نیاز به یک محصول بسیار مکعبی، که همه اینها می توانند پاسخ را تغییر دهند.

سنگ شکن فکی در مقابل سنگ شکن مخروطی: مقایسه کنار هم

جدول زیر سریعترین راه برای مشاهده اینکه این دو ماشین در کجا از یکدیگر جدا می شوند است. آن را به عنوان یک ابزار غربالگری به جای برگه مشخصات بخوانید، زیرا ظرفیت و اندازه محصول همیشه به مدل و اتاق خاصی که نصب می کنید بستگی دارد.

چگونه یک سنگ شکن فکی سنگ را می شکند

مکانیسم

سنگ شکن فکی یک دستگاه فشرده سازی است. یک صفحه فک ثابت سخت شده در یک طرف محفظه قرار دارد و یک صفحه فک متحرک روی یک محور غیرعادی که توسط تسمه‌های V و فلایویل هدایت می‌شود به سمت آن حرکت می‌کند. سنگ فشرده می شود و هنگامی که فک متحرک عقب می نشیند، مواد شکسته به سمت دهانه تخلیه می ریزند. صفحه ضامن دو کار را انجام می دهد: نیرو را منتقل می کند و به عنوان یک جزء قربانی که ابتدا تحت بار اضافی از کار می افتد عمل می کند و از شفت و یاتاقان ها محافظت می کند.

آنچه در واقع ظرفیت را تعیین می کند

چهار متغیر بر توان تسلط دارند: تنظیم سمت بسته، سکته مغزی خارج از مرکز، سرعت چرخش، و درجه بندی تغذیه. یک سنگ شکن فکی که با یک مخلوط درجه بندی مناسب تغذیه می شود بسیار کارآمدتر از یک سنگ شکن با یک اندازه توده درشت تغذیه می شود، زیرا ریزدانه ها فضاهای خالی را پر می کنند و اجازه می دهند ذرات درشت در برابر یکدیگر شکسته شوند. در تجربه ما، کنترل ضعیف فیدر می تواند خروجی فک را 20 تا 40 درصد بدون هیچ گونه نقص مکانیکی کاهش دهد. مواد خوراک باید در تمام عرض محفظه ارائه شود، هرگز در یک انبوه در یک انتها ریخته نشود.

سنگ شکن فکی پلی اتیلن سنگ شکن فکی سری PE از نظر مشخصات و پارامترهای خود مطابق با استانداردهای ملی است. سنگ شکن های فکی به طور کلی برای خرد کردن اولیه و گسترده ... مشاهده محصول →

جایی که محدودیت ها وجود دارد

رایج ترین خطای اندازه گیری، تغذیه سنگ بزرگتر از آن چیزی است که محفظه می تواند بپذیرد. به عنوان یک قاعده کار، بزرگترین توده نباید بیش از 80 تا 85 درصد از عرض دهانه تغذیه باشد، و سنگ های تخته یا کشیده باید حتی کوچکتر نگه داشته شوند زیرا به راحتی پل می شوند. سنگ شکن های فکی نیز یک محصول نسبتاً پوسته پوسته تولید می کنند، بنابراین کارخانه ای که سعی می کند یک سنگدانه با مشخصات 20 میلی متری به تنهایی با فک بسازد، در نهایت با بار چرخش اضافی و صفحه نمایش بیش از حد کار می کند.

چگونه یک سنگ شکن مخروطی سنگ را می شکند

لمینیت در داخل محفظه تغذیه با چوک

یک سنگ شکن مخروطی هندسه فک صاف را با یک گوشته مخروطی که داخل یک آستر کاسه می چرخد، جایگزین می کند. چرخش خارج از مرکز یک شکاف به طور مداوم بسته و باز در اطراف محفظه ایجاد می کند، بنابراین مواد در هنگام پایین آمدن بارها خرد می شوند. این عمل لمینیت چیزی است که محصولی ظریف‌تر و شکل‌تر از فک با همان نسبت کاهش تولید می‌کند.

شرایط بحرانی عملیات تغذیه با خفگی است. محفظه باید پر نگه داشته شود تا خرد کردن بین ذرات بیشتر کار را انجام دهد. سنگ شکن مخروطی که گرسنه از خوراک است به ظرفیت نامی خود نمی رسد، محصول درشت تر و درازتر تولید می کند و آسترهای خود را به طور ناهموار می پوشاند. یک سطل سرج بالای سنگ شکن به اضافه یک تغذیه کننده با سرعت متغیر و یک سنسور سطح تجهیزات اختیاری نیستند - این بخشی از مشخصات عملکرد دستگاه است.

انواع اتاق ها و تغییر آنها

همان بدنه سنگ شکن معمولاً می تواند چندین پروفیل لاینر را بپذیرد: درشت، متوسط، ریز و فوق ریز، و در برخی محدوده ها یک سر استاندارد و یک نسخه سر کوتاه. یک محفظه درشت تغذیه بزرگتر را می پذیرد اما درشت تر تمام می شود. یک محفظه ریز خوراک کوچکتری را می پذیرد و محصول بسیار ظریف تری را با توان عملیاتی کمتر تولید می کند. بنابراین، انتخاب محفظه یک تصمیم تولید است، نه یک تصمیم جانبی، و باید همراه با نقاط برش صفحه کل مدار انجام شود.

سنگ شکن مخروطی هیدرولیک چند سیلندر طراحی پیشرفته؛ تمام عملیات هیدرولیک؛ راندمان کاهش بالا مصرف کم; طراحی قوی و قابل اعتماد برای سنگ سخت؛ بهره برداری و نگهداری آسان؛ مشاهده محصول →

طراحی هیدرولیک در مقابل فنر

سنگ شکن های فنری و مخروطی مرکب با فشرده کردن یک بسته فنری، آهن ولگرد را آزاد می کنند، که نیروی خرد کردن آنها را محدود می کند. طرح های هیدرولیک، به ویژه انواع تک سیلندر و چند سیلندر، تنظیم را به صورت هیدرولیکی تنظیم می کنند، فلز تراپی را از یک سیلندر کمکی عبور می دهند و اجازه می دهند محفظه به سرعت پس از انسداد پاک شود. در کارهای ساینده و سنگ سخت، انواع هیدرولیک قیمت خرید بالاتر خود را از طریق کاهش زمان خرابی و اندازه محصول پایدارتر بازپرداخت می کنند.

جایی که هر ماشین در مدار خرد کن تعلق دارد

کاهش کل عددی است که تعیین می کند به چند مرحله نیاز دارید. کاهش 800 میلی متر سنگ به یک محصول 20 میلی متری یک کار 40:1 است. از آنجایی که یک فک تقریباً 4:1 و یک مخروط تقریباً 3:1 تا 4:1 در هر دستگاه بدست می‌آید، تقریباً در هر فلو شیت سنگ سخت سه مرحله لازم است.

گیاهان کوچک گاهی اوقات در مرحله اولیه یک فک را اجرا می کنند و محصول 0 تا 40 میلی متری را مستقیماً می فروشند، که وقتی مواد نرم باشد و بازار شکل را بپذیرد، یک پیکربندی قانونی است. به همین ترتیب، گیاهی با فک متحرک مجهز به صفحه نمایش می‌تواند مستقیماً یک مخروط را تغذیه کند، اما تنها در صورتی که کسر غربال‌شده واقعاً در محدوده تغذیه مخروط باشد.

قوانین اندازه خوراک: آنچه فک می پذیرد و مخروط رد می کند

دهانه تغذیه یک مرز سخت است، اما عدد مفیدتر اندازه عبور 80 درصد است که معمولاً به صورت P80 نوشته می شود. مدار خود را حول P80 موادی که در واقع دریافت خواهید کرد طراحی کنید، نه بهترین رقم از گزارش انفجار.

• سنگ شکن فکی: حداکثر توده حدود 80 تا 85 درصد از عرض دهانه خوراک. اگر سنگ صاف است، محافظه کارانه طراحی کنید.
• سنگ شکن مخروطی استاندارد: حداکثر تغذیه حدود 200 تا 300 میلی متر است، و باید غربال شود، نه خروجی از معدن.
• مخروط سر کوتاه یا محفظه ریز: حداکثر تغذیه معمولاً 80 تا 150 میلی متر است، گاهی اوقات کمتر.
• هر سنگ شکن مخروطی: مواد کوچکتر از تنظیم جانبی بسته، دست نخورده عبور می کند و چیزی جز سایش و صدا ایجاد نمی کند.
• هر سنگ شکن مخروطی: توده های بزرگ در معرض خطر شکستگی چرخ دنده ها، محورهای خمیده و آستر کاسه قرار می گیرند و هرگز مشمول گارانتی نمی شوند.

سختی، سایندگی و هزینه اشتباه کردن

دو ویژگی سنگ هر تصمیم انتخابی را هدایت می کنند، و آنها ویژگی یکسانی نیستند. سختی که معمولاً به صورت شاخص کار باند یا کیلووات ساعت بر تن بیان می شود، تعیین می کند که سنگ چقدر انرژی مصرف می کند. سایندگی، که اغلب به عنوان شاخص سایش باند بیان می شود یا از محتوای سیلیس تخمین زده می شود، تعیین می کند که قطعات سایش شما با چه سرعتی ناپدید می شوند.

سنگ آهک معمولاً در محدوده 10 تا 12 کیلووات ساعت در هر تن با سایندگی کم قرار می گیرد. گرانیت به طور کلی بین 14 تا 16 سقوط می کند. کوارتزیت و برخی از سنگ های آهن به طور قابل توجهی بالاتر هستند، و محتوای سیلیس آنها آنها را به منگنز تهاجمی می کند. یک سنگ شکن فکی همه اینها را در مرحله اولیه بدون شکایت زیادی انجام می دهد، زیرا نیروی خرد کننده به آرامی اعمال می شود. یک سنگ شکن مخروطی نیز آنها را مدیریت می کند، اما مصرف لاینر در یک سنگ معدنی بسیار ساینده می تواند دو تا سه برابر بیشتر از سنگ آهک باشد و این تفاوت تعیین می کند که آیا پروژه پولی به همراه دارد یا خیر.

نتیجه ساده است. سنگ سخت و ساینده با بودجه لاینر واقع بینانه، بدنه فک در مرحله اولیه و مخروط هیدرولیک قوی در مرحله ثانویه را تقویت می کند. سنگ نرمتر در را به روی صفحات جریان جایگزین و در برخی موارد به راه حل تک مرحله ای باز می کند.

ظرفیت، تنظیم سمت بسته و منحنی تولید

ظرفیت هرگز یک عدد نیست. برای یک سنگ شکن فکی تابعی از تنظیم سمت بسته است و برای یک سنگ شکن مخروطی به تنظیم سمت بسته، پرتاب خارج از مرکز، مشخصات محفظه و چگالی ظاهری خوراک بستگی دارد. دو کارخانه که ماشین‌های یکسانی را اجرا می‌کنند، می‌توانند تفاوت زیادی با هم داشته باشند، زیرا یکی ظرفیت را در تنظیم 40 میلی‌متر اندازه‌گیری می‌کند و دیگری با تنظیم 25 میلی‌متر.

بستن تنظیمات مخروط باعث کاهش توان عملیاتی می شود و در عین حال نسبت ریزه ها را افزایش می دهد. ستون سمت چپ سخت ترین محصول برای ساخت است و اغلب مرحله سوم را توجیه می کند.

صفحه نمایش، نه سنگ شکن، معمولاً گلوگاه واقعی است. یک مخروط سوم در مدار بسته معمولاً بار گردشی 100 تا 300 درصد را حمل می کند، به این معنی که صفحه نمایش و نوار نقاله باید دو تا چهار برابر تناژ نهایی اندازه گیری شوند. کوچک کردن صفحه نمایش یک خطای کلاسیک است: هنگامی که عرشه به سادگی نمی تواند مواد را با سرعت کافی عبور دهد، سنگ شکن به دلیل خروجی ضعیف مقصر شناخته می شود.

شکل و درجه بندی محصول

شکل ذرات بیشترین اهمیت را در بتن و سنگدانه های آسفالت دارد، جایی که ذرات پوسته پوسته و دراز کارایی را کاهش می دهند و تقاضای چسب را افزایش می دهند. یک سنگ شکن فکی با نسبت کاهش بالا، صاف ترین محصول را در بین ماشین های معمولی تولید می کند، به همین دلیل است که به ندرت از فکی برای ساخت سنگ مشخصات 20 میلی متری استفاده می شود. یک سنگ شکن مخروطی به دلیل عملکرد لمینیت خود شکل قابل توجهی بهتری تولید می کند و زمانی که نسبت کاهش در هر مرحله متوسط ​​نگه داشته شود و سنگ شکن در مدار بسته کار کند، شکل بیشتر بهبود می یابد.

اگر مکعب دقیق الزام حاکم است، پاسخ معمول یک ضربه گیر شفت عمودی برای مرحله نهایی است که با کسری کنترل شده 10 تا 20 میلی متر تغذیه می شود. این هزینه عملیاتی را افزایش می‌دهد، بنابراین معمولاً به جای کل محدوده محصول، برای بخش‌های شن و ماسه و سنگدانه‌های ممتاز رزرو می‌شود.

درجه بندی سوالی جدا از شکل است. اگر منحنی هدف شما به درصد عبور مشخصی در چندین غربال نیاز دارد، مدار باید به سمت عقب از آن منحنی طراحی شود: ابتدا نقاط برش صفحه را انتخاب کنید، سپس محفظه سنگ شکن را انتخاب کنید که خوراک مناسب برای آن صفحات را تولید می کند.

هزینه سرمایه، انرژی و سایش: هزینه خواندن در هر تن

قیمت یک سنگ شکن مخروطی بیشتر از یک سنگ شکن فکی با توان عملیاتی مشابه است و همچنین به ازای هر تن محصول نهایی، توان بیشتری مصرف می کند. با این حال، این مقایسه گمراه کننده است، زیرا این دو ماشین محصولات متفاوتی تولید می کنند. مقایسه صحیح هزینه هر تن مواد قابل فروش است، و در اندازه های خوب، مخروط با اختلاف زیادی برنده می شود، فقط به این دلیل که یک فک اصلا نمی تواند محصول را بسازد.

سهم هر مورد با نوع سنگ تغییر می کند. در کوارتزیت ساینده، قطعات سایش می توانند به عنوان بزرگترین خط منفرد از انرژی پیشی بگیرند.

هنگامی که قیمت ها را ارزیابی می کنید، به جای قیمت لاینر، هزینه سایش در هر تن را بپرسید. یک مانتو ارزان‌تر که 40 درصد ساعت کمتر دوام می‌آورد بخش گران‌تری است. همچنین عمر مورد انتظار لاینر را بر حسب ساعت در یک محیط بسته مشخص شده و نوع سنگ مشخص شده و درجه منگنز مورد استفاده را بپرسید. این تنها راه برای مقایسه صادقانه دو تامین کننده است و همچنین در طول بررسی بودجه عملیاتی در سال دوم از شما محافظت می کند.

رطوبت، خاک رس و خوراک چسبنده

سنگ شکن های فکی مواد مرطوب و چسبنده را به مراتب بهتر از سنگ شکن های مخروطی تحمل می کنند، فقط به این دلیل که محفظه در قسمت پایین باز است و مواد با یک ضربه مکانیکی به داخل فشار می آورند. خوراک غنی از خاک رس همچنان می تواند باعث تجمع روی صفحات فک و پل زدن در قیف شود، اما دستگاه به کار خود ادامه می دهد.

سنگ شکن مخروطی بسیار کمتر بخشنده است. هنگامی که خوراک مرطوب است، ریزدانه ها به داخل محفظه بسته می شوند، نیروی خرد کننده بالا می رود و سنگ شکن می تواند شروع به "پمپ زدن" یا سوار شدن بر روی فنرها یا سیلندرهای خود کند. پیامدهای آن کاهش توان عملیاتی، یک محصول درشت تر و ناسازگار، تسریع سایش لاینر متمرکز در یک منطقه و در نهایت انسدادی است که کارخانه را متوقف می کند. در آب و هوای مرطوب یا در فصل بارانی، یک انبار سرپوشیده، یک صفحه پیش نمایش برای حذف جریمه ها، و یک سیستم روغن کاری گرم یا عایق شده سرمایه گذاری معقولی هستند تا تجملات.

سایت های در ارتفاع بالا یک نکته دوم را اضافه می کنند: موتورها و واحدهای نیرو هیدرولیک با کاهش چگالی هوا ظرفیت موثر خود را از دست می دهند، بنابراین نیروی نصب شده باید به جای کپی برداری از یک نیروگاه مرجع در سطح دریا بررسی شود.

استراتژی تعمیر و نگهداری، در دسترس بودن و قطعات یدکی

هیچ‌کدام از دستگاه‌ها بدون نیاز به تعمیر و نگهداری نیستند، اما پروفایل‌های نگهداری متفاوت هستند. سنگ شکن فکی از نظر مکانیکی ساده است. کار معمول آن روغن کاری یا گردش روغن، بررسی صفحه ضامن و صندلی ها، نظارت بر صفحات گونه و چرخاندن یا تعویض صفحات فک است. یک سنگ شکن مخروطی یک سیستم هیدرولیک، یک مدار روانکاری با شرایط دمایی و تمیزی روغن و مجموعه ای از اتصالات دقیق را اضافه می کند که باید رعایت شوند.

• مواد مصرفی سنگ شکن فکی: صفحه فکی ثابت، صفحه فک متحرک، صفحات گونه، صفحه ضامن و صندلی ها، یاتاقان ها و مهر و موم.
• مواد مصرفی سنگ شکن مخروطی: گوشته، آستر کاسه، آستر سوکت، صفحات پوشیدنی غیرعادی، حلقه مهر و موم گرد و غبار، فیلترهای هیدرولیک و روغن.
• هر دو ماشین: تسمه های محرک، یاتاقان های موتور، لاینرهای تغذیه کننده و آرایش سطل سرج.

در دسترس بودن با تصمیم گیری در مورد جوراب ساق بلند برنده یا از دست می رود. نگه داشتن یک مجموعه یدکی از آستر و یک صفحه ضامن در محل می تواند توقف تولید دو هفته ای را به تعویض لاینر چهار ساعته تبدیل کند. برای سنگ شکن های مخروطی، همسان مجموعه ای از قطعات یدکی و سایش سنگ شکن مخروطی یکی از سرمایه‌گذاری‌های با بازده در کارخانه است که در کنار یک روش مستندسازی تعویض نگهداری می‌شود.

بالابر و دسترسی را نیز برنامه ریزی کنید. تغییرات لاینر کار سنگین و محدودی است و یک سنگ شکن که بدون دسترسی جرثقیل کافی یا پلت فرم مناسب نصب شود، به میزان قابل توجهی بیشتر از زمانی که طراحی آن اجازه می دهد، طول می کشد.

ثابت، خزنده یا نصب شده روی لاستیک: آیا تحرک پاسخ را تغییر می دهد؟

فیزیک را تغییر نمی دهد، اما تقسیم عملی را تغییر می دهد. کارخانه فک خزنده راه حل استاندارد برای خرد کردن قراردادی و برای معادنی است که مرحله اولیه را با صفحه کار حرکت می دهند. فک به خوبی برای یک شاسی متحرک مناسب است زیرا مقاوم است، در برابر تغذیه متغیر مقاوم است و به راحتی از بیل مکانیکی تغذیه می شود.

گیاهان مخروط متحرک معمولاً دومین واحد در قطار هستند: فک خزنده روی صفحه تخلیه می شود و اندازه بزرگ غربال شده مخروط را تغذیه می کند و با چرخش مجدد به صفحه نمایش می رود. برای تخریب و ضایعات ساختمانی، یک کارخانه قابل حمل با فک و صفحه نمایش اغلب یک سنگدانه بازیافتی با مشخصات بدون هیچ مخروطی تولید می کند.

کارخانه سنگ شکن سیار خزنده کارخانه های سنگ شکن سیار خزنده به راحتی در و بین سایت های تولید قابل جابجایی هستند. پذیرش مواد، خرد کردن و حمل و نقل را در یک ادغام می کند. پیشروی دارد... مشاهده محصول →

برای معادن دائمی که تناژ بالا تولید می‌کنند، واحدهای ثابت در هر تن مقرون به صرفه‌تر می‌مانند زیرا محفظه‌های بزرگ‌تر، موتورهای بزرگ‌تر و ظرفیت موج بهتر را امکان‌پذیر می‌کنند. تصمیم موبایل در مقابل ثابت باید پس از تعریف مراحل خرد کردن گرفته شود، نه قبل از آن.

یک مسیر تصمیم گیری پنج مرحله ای

1. خوراک را تعریف کنید: حداکثر اندازه توده، P80، چگالی ظاهری، محتوای رطوبت، محتوای خاک رس و اینکه آیا این ماده غربال شده است یا از معدن خارج شده است.
2. محصول را تعریف کنید: منحنی غربال هدف، مکعب مورد نیاز و درصد هر بخش تجاری که قصد فروش آن را دارید.
3. مراحل کاهش را محاسبه کنید: نسبت های کاهش مورد انتظار را ضرب کنید و تأیید کنید که تعداد مراحل متناسب با جدول جریان و بودجه شما است.
4. سنگ را آزمایش کنید: شاخص کار و مقدار ساییدگی، حدس را به یک تصمیم مهندسی تبدیل می کند، به خصوص برای رسوبات سخت یا ساینده.
5. تعادل اندازه گیاه: صفحه نمایش، فیدرها، سطل های برق، نوار نقاله، کنترل گرد و غبار و چیدمان انبار. اندازه کمتر این اقلام چیزی است که باعث می شود یک سنگ شکن خوب یک سنگ شکن بد به نظر برسد.

چه چیزی برای توصیه سنگ شکن دقیق ارسال شود

یک تامین کننده فقط می تواند یک ماشین را به درستی در برابر داده های واقعی اندازه بگیرد. وقتی پیشنهادی را درخواست می‌کنید، موارد زیر را لحاظ کنید و انتظار داشته باشید که یک نقل قول جدی برای اشاره به هر نکته باشد.

• نوع سنگ و در صورت موجود بودن شرح سنگ نگاری یا گزارش آزمایش.
• حداکثر اندازه توده و P80 خوراک، با ذکر نحوه بارگیری مواد.
• چگالی ظاهری و محتوای رطوبت، به علاوه اینکه آیا خوراک مخلوط شده است یا از یک صفحه می آید.
• تناژ مورد نیاز در تن خشک در ساعت و تنظیم سمت بسته باید در آن حاصل شود.
• منحنی محصول هدف، نه فقط یک اندازه اسمی واحد.
• شرایط سایت: ارتفاع، محدوده دمای محیط، ولتاژ و فرکانس منبع تغذیه و فضای موجود.
• الگوی عملیاتی: نوبت کاری در روز، روزها در سال، و اینکه آیا کارخانه توسط تیم شما یا یک پیمانکار اداره خواهد شد.
• انتظارات قطعات یدکی، از جمله اینکه آیا قصد دارید آستر و ضامن را در محل نگهداری کنید یا خیر.

Shanghai Sanming Mining Equipment Manufacturing Co., Ltd. از سال 2012 با ساخت مستقر در Qidong در منطقه صنعتی شانگهای Pudong و سیستم مدیریت کیفیت ISO9001 در پشت تولید، مشغول ساخت تجهیزات خرد کردن و غربالگری است. ما از بازدید از کارخانه استقبال می‌کنیم و به طور معمول راه‌حل‌های سفارشی می‌سازیم که در آن یک مدل استاندارد کاملاً با خوراک یا منحنی محصول مطابقت ندارد. اگر می خواهید ببینید ما چگونه کار می کنیم، مشخصات شرکت و اطلاعات کارخانه نقطه شروع معقولی است. میانگین زمان تحویل ما حدود 20 روز است و سهم قابل توجهی از تجهیزات ما به آسیای مرکزی، خاورمیانه، آمریکای جنوبی و آفریقا صادر می شود، بنابراین ما به حمایت از گیاهان در شرایط سخت عادت کرده ایم.

اشتباهات رایج تدارکاتی که هزینه آن بیشتر از سنگ شکن است

اکثر نصب های ناامید کننده در یکی از موارد زیر قابل ردیابی هستند و هیچ یک از آنها تقصیر سنگ شکن نیست.

• خرید با قیمت سرمایه به تنهایی، بدون درخواست هزینه سایش در هر تن در یک تنظیم مشخص شده.
• مقایسه ارقام ظرفیت نقل‌شده در تنظیمات جانبی مختلف، که باعث می‌شود دستگاه ارزان‌تر روی کاغذ بهتر به نظر برسد.
• خرید مخروط برای وظیفه اولیه زیرا معدن می خواهد یک مرحله را ذخیره کند.
• اندازه صفحه نمایش، فیدر یا سطل سرج را کم کنید، سپس سنگ شکن را به خاطر خروجی کم سرزنش کنید.
• نادیده گرفتن رطوبت و خاک رس تا اولین فصل بارانی، زمانی که مخروط شروع به بسته شدن می کند.
• انتخاب نمایه محفظه بر اساس عادت به جای منحنی محصول هدف.
• ناتوانی در برنامه ریزی دسترسی جرثقیل، و کشف در اولین تغییر خط که کار به جای یک روز سه روز طول می کشد.
• ذخیره نکردن لوازم یدکی حیاتی، سپس پرداخت هزینه حمل و نقل هوایی و از دست دادن تولید برای قطعه ای که هزینه کمی دارد.

هر یک از این موارد با یک بررسی فنی کوتاه قبل از ثبت سفارش قابل اجتناب است. این بررسی بسیار ارزان تر از طراحی مجدد پس از راه اندازی است.

سوالات متداول

آیا سنگ شکن فکی می تواند جایگزین سنگ شکن مخروطی برای خردایش ثانویه شود؟

در مواد نرم و در تناژ کم، بله. در هارد راک و در تنظیمات خوب، خیر. یک سنگ شکن فکی نمی تواند محصول 20 میلی متری را از نظر اقتصادی تولید کند و شکل پوسته پوسته ای که ایجاد می کند معمولاً مشخصات کل را نادیده می گیرد. با کاهش اندازه هدف، هزینه انرژی و سایش به ازای هر تن مواد نهایی به شدت افزایش می یابد.

آیا می توان از سنگ شکن مخروطی به عنوان سنگ شکن اولیه استفاده کرد؟

فقط در صورتی که خوراک از قبل کاهش یافته و به تناسب محفظه غربال شده باشد، که در برخی از فلو شیت های معدنی که در آن یک فک با یک ژیراتور بزرگ جایگزین می شود یا جایی که معدن سنگ معدن از پیش خرد شده را تحویل می دهد، رایج است. برای یک معدن سنگی که مستقیماً 600 میلی متر از سنگ معدن را تغذیه می کند، یک مخروط در موقعیت اولیه انتخاب اشتباهی است و منجر به انسداد، آسیب و سایش زودرس می شود.

کدام دستگاه هزینه عملیاتی کمتری دارد؟

این کاملاً به اندازه محصول بستگی دارد. در خروجی درشت، فک در هر تن ارزان تر است. در خروجی خوب، مخروط به ازای هر تن ارزان‌تر است، زیرا فکی که کار مشابهی را انجام می‌دهد به چندین پاس، غربالگری بیشتر و گردش مجدد بیشتر نیاز دارد. هزینه هر تن محصول قابل فروش را مقایسه کنید، هرگز برای هر ساعت ماشین هزینه نکنید.

حداکثر اندازه خوراک برای سنگ شکن مخروطی چقدر است؟

تقریباً 200 تا 300 میلی‌متر برای یک محفظه استاندارد و 80 تا 150 میلی‌متر برای یک محفظه سر کوتاه یا ظریف، با محدودیت‌های دقیقی که توسط مدل و مشخصات لاینر تعیین می‌شود. خوراک همچنین باید غربال شده و عاری از صفحات بزرگ باشد و باید با سرعت کنترل شده برای حفظ خوراک چوک ارائه شود.

چرا سنگ شکن مخروطی من ریزدانه های زیادی و شکل بدی تولید می کند؟

معمولاً به دلیل اینکه نسبت کاهش در هر مرحله بسیار زیاد است، محفظه به جای تغذیه با خفه گرسنگی می‌کشد، یا تنظیم سمت بسته محکم‌تر از نیاز مدار است. تنظیم نقاط برش صفحه نمایش، بازیابی تغذیه مناسب چوک یا اضافه کردن یک مرحله سوم جداگانه اغلب با هزینه کمتری نسبت به تعویض دستگاه مشکل را حل می کند.

آیا به هر دو دستگاه نیاز دارم یا می توان کل کار را انجام داد؟

اگر خوراک شما کمتر از 300 میلی متر باشد و محصول شما 40 میلی متر یا درشت تر باشد، اغلب یک مخروط می تواند کل کار را انجام دهد. اگر خوراک شما 800 میلی متر و محصول شما 20 میلی متر است، حداقل به دو مرحله و معمولاً سه مرحله نیاز دارید. تعداد مراحل با کاهش کل تعیین می شود، نه بر اساس اولویت.

تعویض آسترهای سنگ شکن مخروطی چقدر طول می کشد؟

با دسترسی خوب، تجهیزات بالابر مناسب و مجموعه یدکی مجهز، تعویض مانتو و آستر کاسه معمولاً یک کار تک شیفتی است. بدون دسترسی کافی یا با ابزار نادرست، می‌تواند تا چند روز طول بکشد، به همین دلیل است که طرح‌بندی کارخانه و خط‌مشی لوازم یدکی قبل از سفارش دستگاه مستحق توجه است.