سنگ شکن ضربه ای چه کاری انجام می دهد؟ | اصل و انواع کار

سنگ شکن ضربه ای چیست؟

سنگ شکن ضربه ای ماشینی است که از نیروی ضربه ای با سرعت بالا برای شکستن سنگ ها، بتن و سایر مواد به قطعات کوچکتر و یکنواخت تر استفاده می کند. به جای فشردن خوراک بین دو سطح سفت و سخت، با میله‌های ضربه‌ای که به سرعت در حال چرخش هستند به مواد برخورد می‌کند، آن را به صفحات ضربه‌ای فولادی پرتاب می‌کند و اجازه می‌دهد که برخوردهای مکرر هر ذره را کاهش دهد تا زمانی که به اندازه کافی کوچک باشد که از دهانه تخلیه عبور کند.

این اصل واحد سنگ شکن ضربه ای را از ماشین های فشرده سازی جدا می کند. یک سنگ شکن فکی سنگ را بین دو صفحه فکی فشار می دهد و یک سنگ شکن مخروطی مواد را بین یک گوشته و یک کاسه مقعر فشرده می کند. هر دو از فشار اعمال شده به آرامی استفاده می کنند. یک سنگ شکن ضربه ای ضربه ای ناگهانی و پرانرژی وارد می کند که سنگ را در امتداد خطوط شکست طبیعی می شکند.

از آنجایی که نیروی شکست مستقیماً به مواد برخورد می کند، سنگ شکن های ضربه ای به برخی از بالاترین نسبت های کاهش در صنعت، معمولاً 12:1 تا 15:1 دست می یابند. یک گذر واحد می تواند سنگ آهک استخراج شده را از تقریباً 400 میلی متر به محصول 40 میلی متری برساند، به همین دلیل است که بسیاری از کارخانه ها سنگ شکن فکی را روی سنگ نرم و مواد بازیافتی حذف می کنند.

همین مکانیسم همچنین ذرات مکعبی را با چند قطعه مسطح تولید می کند. برای اجرای آماده تولید، سری سنگ شکن ضربه ای PF ما را بررسی کنید و ببینید که چگونه سرعت روتور و فاصله صفحه با منحنی های مختلف محصول مطابقت دارند.

سنگ شکن ضربه ای چگونه کار می کند؟

چرخه خرد کردن در یک سنگ شکن ضربه ای در هر گذر از یک توالی پیروی می کند:

1. تغذیه از طریق لوله بر روی روتور می افتد.
2. روتور چرخان با میله های ضربه ای به آن ضربه می زند.
3. این ضربه مواد را به صفحات ضربه پرتاب می کند.
4. این برخورد باعث خرد شدن ذرات می شود که به سمت روتور برگشته اند.
5. این چرخه تا زمانی تکرار می شود که ذرات به اندازه کافی کوچک شوند تا از شکاف روتور به صفحه عبور کرده و از آن خارج شوند.

دو تنظیم اندازه محصول را کنترل می کند. سرعت روتور بالاتر مواد را سخت‌تر پرتاب می‌کند و محصول ظریف‌تری تولید می‌کند. نزدیکتر کردن صفحات ضربه ای باعث می شود که مواد برای مدت طولانی تری در محفظه باقی بمانند. حرکت آنها به بیرون باعث می شود مواد درشت تری وارد شوند.

میله های دمنده بیشترین پوشیدن قطعات هستند. روتور معمولی سه یا چهار را حمل می‌کند که از فولاد با کروم بالا یا آلیاژ منگنز ساخته شده‌اند و با فرسودگی لبه جلویی آن‌ها برگردانده یا تعویض می‌شوند. روی سنگ آهک نرم ماه ها دوام می آورند. در گرانیت ساینده، نرخ سایش به شدت بالا می رود و مستقیماً هزینه هر تن را افزایش می دهد.

دو نوع اصلی: سنگ شکن های ضربه ای HSI در مقابل VSI

سنگ شکن های ضربه ای در دو پیکربندی مختلف مکانیکی تولید می شوند: ضربه زن شفت افقی (HSI) و ضربه زن شفت عمودی (VSI). هر دو با ضربه سنگ را می شکنند، اما مراحل مختلفی را انجام می دهند و نتایج متفاوتی را تولید می کنند.

ضربه گیر شفت افقی (HSI)

HSI یک روتور دارد که حول یک محور افقی می چرخد. مواد از بالا وارد می شوند، توسط میله های ضربه زده می شوند و در برابر صفحات ضربه ای پرتاب می شوند. این رایج ترین نوع است، خوراک بزرگ را می پذیرد و به عنوان سنگ شکن اولیه روی سنگ نرم یا بتن احیا شده یا به عنوان یک سنگ شکن ثانویه در پشت فک عمل می کند. این بتن مسلح را با میلگرد، آسفالت، شن و سنگ طبیعی از سنگ آهک نرم به سمت سنگ آذرین سخت تر کنترل می کند. خروجی مکعبی است، با جریمه های کمی که یک مزیت عمده برای خریداران کل است.

ضربه زن عمودی شفت (VSI)

VSI دارای روتوری است که حول یک محور عمودی می چرخد، تغذیه را شتاب می دهد و آن را با سرعت بالا در برابر حلقه سندان یا پرده ای از مواد در حال سقوط بیرون می دهد. عمل سنگ روی فولاد خوراک مرطوب یا چسبنده را تحمل می کند. عمل سنگ روی سنگ بهترین شکل ذرات و کمترین سایش فلز را ایجاد می کند، به همین دلیل است که بر تولید ماسه تولیدی غالب است.

یک VSI تقریباً همیشه به عنوان یک سنگ شکن ثالثی کار می کند و تغذیه 2 اینچ یا کوچکتر را می گیرد. اگر یک مدار مخروطی دانه های پوسته پوسته تولید کند، یک VSI آن را به مواد مکعبی تغییر شکل می دهد. اگر گیاه نیاز به ماسه تولیدی داشته باشد، سنگ خرد شده اضافی را به کسری 0-5 میلی متر تبدیل می کند. برای اجرای خاص، سنگ شکن ضربه ای شفت عمودی VSI ما را برای ساخت ماسه بررسی کنید.

تفاوت عملی ساده است:

• HSI: روتور افقی، ضربه میله ضربه، پذیرای خوراک بزرگ، نقش اولیه یا ثانویه، توان عملیاتی بالا، میلگرد و مواد چسبنده را تحمل می کند.
• VSI: روتور عمودی، سنگ روی سنگ یا سنگ روی فولاد، نیاز به تغذیه کوچک دارد، فقط نقش سوم، بهترین برای شکل دادن و تولید شن و ماسه.

چه موادی می تواند فرآیند سنگ شکن ضربه ای را انجام دهد؟

سنگ شکن های ضربه ای طیف وسیعی از سنگ های طبیعی، سنگ معدن و مواد بازیافتی را مدیریت می کنند، اما زمانی که خوراک نرم تا متوسط ​​سخت باشد، مقرون به صرفه تر هستند. موادی که اغلب در پروژه ها ظاهر می شوند عبارتند از:

• سنگ طبیعی نرم تا متوسط سخت: سنگ آهک، دولومیت، ماسه سنگ، گچ.
• سنگ آذرین متوسط ​​سخت: گرانیت، بازالت و شن، با هزینه سایش بالاتر.
• سنگ معدن: سنگ آهن، سنگ مس و سنگ معدن طلا در شرایط سختی سازگار.
• مواد بازیافتی: بتن مسلح، آسیاب آسفالت، آجر، و بقایای ساختمانی و تخریب.
• خوراک دیگر: کلینکر سیمان، سرباره و مواد معدنی منتخب صنعتی.

حد عملی سایندگی است، نه سختی. هرچه خوراک ساینده تر باشد، میله های دمنده و صفحات ضربه سریعتر سائیده می شوند. گرانیت و بازالت را می توان خرد کرد، اما هزینه سایش در هر تن ممکن است از مدار فک و مخروط فراتر رود، به همین دلیل است که اکثر معادن سنگ شکن ضربه ای را برای سنگ آهک و سایر سنگ های کربناته ذخیره می کنند.

سه حوزه کاربردی بیشتر پروژه ها را پوشش می دهند: تولید سنگدانه، که در آن سنگ شکن های ضربه ای استاندارد در معادن سنگ آهک هستند. استخراج معادن، که در آن سنگ معدن های نرم تر را در یک مرحله کاهش می دهند. و بازیافت ساخت و ساز و تخریب، که در آن HSI پیش فرض است زیرا بتن را با میلگرد تعبیه شده بدون گرفتگی کنترل می کند.

سنگ شکن ضربه ای در مقابل سنگ شکن فکی در مقابل سنگ شکن مخروطی: چگونه انتخاب کنیم؟

هر خانواده سنگ شکن برای بخش متفاوتی از فرآیند خرد کردن بهینه شده است. جدول زیر تفاوت های عملی را خلاصه می کند.

مجموعه ای ساده از قوانین if-then اکثر موارد انتخاب را پوشش می دهد:

• اگر خوراک سنگ سخت و ساینده مانند گرانیت یا بازالت است، از فک برای کار اولیه و مخروط برای کار ثانویه استفاده کنید. شما می توانید سری سنگ شکن فکی ما را هنگام اندازه گیری مرحله اولیه مقایسه کنید.
• اگر خوراک آسیاب سنگ آهک، دولومیت، بتن یا آسفالت باشد، سنگ شکن ضربه ای معمولا مقرون به صرفه ترین مسیر است زیرا احیای زیاد را با محصول مکعبی ترکیب می کند.
• اگر یک مخروط ثانویه دانه های پوسته پوسته تولید می کند، یک VSI برای شکل دهی اضافه کنید.
• اگر پروژه به ماسه تولیدی نیاز دارد، VSI را در مرحله سوم اجرا کنید.
• اگر پروژه یک کار بازیافت کوتاه مدت است، یک HSI منفرد با صفحه نمایش ممکن است کل کارخانه باشد.

منطق اقتصادی همیشه از هزینه سایش در هر تن پیروی می کند. میله‌های ضربه‌ای آلیاژی جدیدتر همپوشانی بین ضربه و خرد کردن فشار را افزایش داده‌اند، بنابراین تجزیه و تحلیل خوراک یک قانون کلی را شکست می‌دهد.

چگونه یک سنگ شکن ضربه ای در یک کارخانه سنگ شکن کامل قرار می گیرد؟

سنگ شکن ضربه ای به ندرت به تنهایی کار می کند. این در داخل زنجیره ای کار می کند که با یک فیدر ارتعاشی شروع می شود و با انباشته های محصول، با صفحه نمایش و نوار نقاله در بین آنها خاتمه می یابد.

در یک کارخانه تک مرحله ای، خط یک فیدر ارتعاشی، یک HSI اولیه، یک صفحه ارتعاشی و یک نوار نقاله برگشتی است. Oversize به سنگ شکن برمی گردد و اندازه کوچک به انبارهای محصول می رود. این تنظیم سنگ شکن فکی را حذف می کند و برای عملیات سنگ آهک در محدوده 100-300 تن در ساعت معمول است.

در یک کارخانه دو مرحله ای، یک سنگ شکن فکی کاهش اولیه را انجام می دهد، ترشحات غربال می شود، سایز بزرگ برای خرد کردن ثانویه وارد HSI می شود و محصولات ثانویه ممکن است VSI را برای شکل دهی یا ماسه سازی تغذیه کنند. هنگامی که مشخصات نیاز به ریزدانه‌های تمیز داشته باشد، یک ماشین شن‌شویی می‌تواند از آن پیروی کند.

انعطاف پذیری سنگ شکن ضربه ای مزیت اصلی آن در طراحی کارخانه است. با تغذیه کمتر از 400 میلی متر و مواد نرم، وظایف اولیه و ثانویه را پوشش می دهد. با تغذیه سخت و بزرگ، به نقش ثانویه پشت فک قدم می گذارد. تجهیزات اطراف تعیین می کند که آیا سنگ شکن با ظرفیت نامی کار می کند یا نیمی از روز را خفه می کند.

ملاحظات کلیدی قبل از خرید سنگ شکن ضربه ای

یک سنگ شکن ضربه ای که با خوراک و بافت گیاه مطابقت دارد، هزینه را کاهش می دهد و کیفیت محصول را بهبود می بخشد. یک دستگاه ناهماهنگ از طریق میله های ضربه می سوزد. عواملی که در عمل اهمیت دارند عبارتند از:

1. مشخصات خوراک: سختی، سایندگی، رطوبت و محتوای میلگرد. هر تصمیم طراحی از این اعداد نتیجه می گیرد.
2. طراحی روتور و پیکربندی میله دمنده: تعداد میله های ضربه، قطر روتور و انتخاب آلیاژ توان و عمر سایش را تعیین می کند.
3. تنظیم صفحه ضربه: تنظیم هیدرولیک اندازه محصول را در چند دقیقه تغییر می دهد. تنظیم شیم ارزان تر اما کندتر است.
4. تطابق ظرفیت و توان: با نرخ خوراک واقعی و منحنی محصول تأیید کنید.
5. رفتار مدار بسته: سنگ شکن باید چرخش بیش از اندازه را بدون موج یا وصل شدن بپذیرد.
6. در دسترس بودن قطعات یدکی: قبل از امضا در مورد سطح موجودی و زمان تحویل بپرسید. انتظار دو هفته‌ای برای میله‌های ضربه‌ای می‌تواند کل خط را بی‌حرکت کند، بنابراین اطمینان حاصل کنید که قطعات سایش سنگ شکن ضربه‌ای واقعی در دسترس هستند.
7. تحویل و نصب: سازنده ممکن است میانگین زمان تحویل 20 روز را نقل قول کند. جدول زمانی پیکربندی خود را تأیید کنید.
8. پشتیبانی پس از فروش: تشخیص از راه دور، خدمات صحرایی و آموزش اپراتور بر سرعت رفع خرابی ها تأثیر می گذارد.

لیست را به ترتیب کار کنید. خصوصیات خوراک پایه است، طراحی روتور قلب دستگاه است، و در دسترس بودن قطعات یدکی تفاوت بین یک سرمایه گذاری سودآور و یک دارایی بیکار گران قیمت است.

نتیجه گیری

پاسخ به آنچه که سنگ شکن ضربه ای انجام می دهد ساده است: سنگ و مواد بازیافتی را با ضربه با سرعت بالا کاهش می دهد تا زمانی که هر ذره به اندازه لازم برسد. از آنجایی که از انرژی جنبشی به جای فشرده سازی آهسته استفاده می کند، برخی از بالاترین نسبت های کاهش را در صنعت و محصولی کاملاً مکعبی ارائه می دهد.

از HSI برای خرد کردن اولیه یا ثانویه سنگ نرم تا متوسط، بتن و آسفالت در جایی که شکل مکعبی اهمیت دارد، استفاده کنید. از VSI برای شکل دهی درجه سوم یا شن و ماسه تولیدی استفاده کنید. هنگامی که خوراک بسیار ساینده نیست، یک سنگ شکن ضربه ای را انتخاب کنید. هنگامی که هزینه سایش غالب است، یک مدار فک و مخروط را انتخاب کنید.

خوراک خود را تعریف کنید، منحنی محصول خود را مشخص کنید، سپس پیکربندی روتور و زمان تولید قطعات یدکی را مقایسه کنید. اگر مواد خود را می شناسید و می خواهید شروع به تطبیق دستگاه با اعداد خود کنید، سری سنگ شکن ضربه ای PF یک نقطه مرجع معقول است.